Uma boa gestão é aquela que dá resultados sem passar por desperdícios e perdas. Ser um bom gestor implica estar em constante busca daquilo que há de melhor e mais eficaz em termos de ferramentas e metodologias de gestão.
Para que você possa melhorar ainda mais a sua, acompanhe este texto, entenda o que é Lean Manufacturing e veja como aplicá-la em sua gestão.
O que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing significa “Manufatura Enxuta” e se trata de um sistema de produção que é totalmente focado na redução de desperdícios, na criação de valor para o cliente e também na busca de constantes melhorias dos processos.
A redução de desperdícios, a criação de valor e as melhorias constantes nos processos podem ser alcançados através da aplicação de princípios, técnicas e ferramentas de gerenciamento de projetos.
Resumindo, Lean Manufacturing significa criar mais valor para os clientes com recursos mais enxutos.
Além disso, ele também é uma filosofia de gestão que surgiu com o sistema de produção da Toyota, sendo uma espécie de continuação do sistema de produção em massa que nos anos 20 ficou conhecido como “correia transportadora” da Ford.
Assim, Taiichi Ohno e Eiji Toyoda, dois funcionários do fabricante automotivo Toyota no Japão, desenvolveram o Lean Manufacturing após a Segunda Guerra Mundial.
A premissa do Lean Manufacturing é mirar na redução de 7 tipos de desperdícios, que você verá adiante.
Como ele funciona?
O Lean Manufacturing se tornou, já há algum tempo, uma boa prática entre as empresas de manufatura ao redor do mundo. Mas o que você, gestor, precisa realmente saber para integrar suas ideias às práticas do Lean Manufacturing?
Acompanhe uma comparação entre as empresas e o corpo humano: assim como o corpo humano, as empresas podem se tornar obesas, lentas e desperdiçar demais. Podem passar a absorver muitos recursos, que são direcionados a lugares errados e reduzem a produtividade.
Esse simples exemplo que demos acima mostra como é o processo que deixa as empresas lentas perante o mercado e seus concorrentes.
Ao reduzir algumas operações ao que é necessário, as empresas podem cortar o desperdício e obter um melhor desempenho.
A maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um determinado produto. Um engenheiro é quem dirá quais materiais serão necessários e quais processos serão executados. Isto reduz os riscos do projeto.
Empresas que utilizam este método desenvolvem e encaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
As áreas que o Lean Manufacturing abrangem são muitas.
A questão chave que uma estratégia de Lean Manufacturing responde é se um custo específico contribui ou não para geração de valor. Não se trata apenas de cortar custos independentemente do resultado, afinal, uma de suas principais funções é atuar como um redutor de custos, mas ela deve estar em harmonia com a necessidade de investimento em diversas áreas, como treinamentos, por exemplo.
Outro ponto é a mudança cultural: estratégias eficazes para conduzir processos contínuos de mudança, visto que o mercado muda o tempo todo, é preciso acompanhar seu ritmo sem que a empresa seja desestruturada.
Todos os sistemas e protocolos dentro de uma empresa de TI que pratica o Lean Manufacturing precisam dar aos funcionários oportunidade de melhorarem o tempo todo, bem como avaliar se a estratégia está funcionando.
Um ERP – Planejamento de Recursos Empresariais é uma ferramenta fundamental para todas as empresas, pois pode ser usado como um ciclo de feedbacks: a informação é gerada pela estratégia inicial, que é realimentada no sistema para conduzir um processo de constante aprimoramento.
Quais ferramentas são utilizadas no Lean Manufacturing?
Como ele é uma técnica que busca mesclar a gestão e as máquinas, a fim de evitar desperdícios, produzir mais e utilizar menos recursos.
Focando na flexibilidade do processo, visa-se utilizar os materiais corretos, na quantidade e tempo certos. É necessário ainda, claro, a utilização de um ERP para ajudar em todo o processo de produção e, com isso, ter a possibilidade de escalar o negócio. Além do ERP, são utilizadas, ainda, outras ferramentas no Lean Manufacturing:
- 5S
- Jidoka
- JIT – Just In Time
- Kanban
- Kaizen
- PDCA
- TPM
- HEIJUNKA
- ANDON
- KPIs
- SMED
Importância do Lean Manufacturing para as empresas
O Lean Manufacturing é muito importante para as empresas devido ao percentual de desperdício que diminui consideravelmente e faz as empresas aproveitarem seus recursos e escalar seus negócios.
A melhoria de pequenos detalhes tem impacto na melhoria de grandes mudanças. É por isto que existe o Lean Manufacturing: para garantir que cada etapa do projeto seja o mais bem aproveitada possível.
Desperdícios, vantagens e como implementar
A premissa do Lean Manufacturing é mirar a redução de sete tipos de desperdício: sobre-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos.
A seguir, confira algumas vantagens do Lean Manufacturing:
- Qualidade total imediata
- Minimização de desperdício
- Melhoria contínua
- Processos “pull” (os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção)
- Flexibilidade
- Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores
Portanto, para que você comece a pensar em utilizar a estratégia de Lean Manufacturing na sua gestão, é preciso buscar um bom ERP, cujo suporte seja compatível com as necessidades que você terá.
A NW Software está à sua disposição para apresentar uma solução que realmente muda a história da sua empresa, com dashboards intuitivos e de fácil interpretação que, além de reduzir os desperdícios e proporcionar o melhor aproveitamento dos seus recursos, ainda ajuda na tomada de decisão.
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